调节阀安装前检查
1.1调节阀安装前应检查调节阀的产品合格证、安装使用说明书等是否齐全。
1.2调节阀安装前应进行外观检查，应符合下列要求：
  a）外表面不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀、脏污等缺陷；
  b）铭牌不得脱落，铭牌上的技术参数与系统设计要求相符合；
  c）调节阀两端应有防护盖保护；
  d）阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷；
  e）螺纹连接的螺纹上不得有油漆、螺纹完好，法兰密封面不得有径向沟槽等影响密封性能的损伤，焊接端坡口完好、不应有影响焊接的机械损伤；
  f）衬胶、衬塘瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂纹、鼓泡等缺陷。
1.3调节阀启闭检查及水压试验调节阀（安全阀除外）启闭应灵活，位置指示器准确。安装前应手动将调节阀开关三次，检查是否有卡涩现象。
调节阀（安全阀除外）出厂一年以上，在有条件的情况下建议进行压力试验，石化及相关行业用调节阀试验按照JB/T9092的规定进行，一般工业用调节阀试验按照GB/T13927的规定进行。
2.1调节阀安装一般要求
2.1.1调节阀安装前应认真阅读安装使用说明书。
2.1.2有流向规定的调节阀，应按调节阀规定流向安装。
2.1.3一般情况下调节阀手轮不要朝下安装，避免阀杆腐蚀。
2.1.4调节阀安装位置应方便操作和维修。
2.2 搬运调节阀起吊时，吊绳不应系在手轮或阀杆上，应系在调节阀吊耳或法兰上。搬运时，手轮或手柄不应当作提手。

调节阀的连接
2.3.1根据调节阀连接形式选配管道侧的连接形式，管道法兰、螺纹应与调节阀标准相同。
2.3.2调节阀连接的管道要清扫干净，避免铁屑、泥沙、焊渣和其他杂物损坏调节阀密封面。
2.3.3螺纹连接调节阀安装时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带）包在外螺纹上，以免阀内存积，影响介质流通。
2.3.4法兰调节阀安装时，要注意对称、均匀地把紧螺栓。调节阀法兰与管道法兰必须平行，间隙合理，以免调节阀产生过大应力，对于脆性材料和强度不高的调节阀，尤其要注意。
2.3.5焊接连接应按照焊接工艺评定合格的焊接工艺施工，避免焊渣等杂物进入管道。调节阀与管道焊接后应按要求进行焊缝的无损探伤。
2.4垫片垫片应根据法兰形式、压力级别、温度、介质等要求合理选择。
2.5驱动装置连接有驱动装置的调节阀，电气、气路、液压管路应按说明书接线图或管路图进行连接，接通之前确认接线的正确性。
2.6固定有地脚支撑的调节阀，安装基础应稳固。
2.7特殊要求
2.7.1有外部保温、保冷要求的调节阀，应在通入介质前完成保护层的施工。
2.7.2安全阀安装，应注意排放口位置，避免正对操作人员。

调节阀安装后调试
3.1调试前准备系统调试前，应将调节阀与管道一起进行水压试验，合格后方可进行调试。检查各连接处是否存在泄漏。特殊调节阀应特别规定。
3.2电动调节阀电机试运转控制方法在就地控制状态，手动调节阀至中间位置，进行电机试运转，接通开或关按钮后立即停止，检查电动调节阀的开关方向是否和开关指示牌以及调节阀本身旋向一致，否则要进行相序检查或接线的调整。
3.3限位开关设定
3.3.1一般限位开关出厂就设定完毕，不需再调整。
3.3.2调试关限位设定。手动调节阀至关闭位置，然后向回转1~2圈，用螺丝刀等工具调整限位开关至关闭位置，限位开关刚好动作，用万用表测量限位开关，输出接点信号应正确。
3.3.3调试开限位设定方法同上。
3.4电动、电磁动调节阀控制信号的输入要符合驱动装置要求。
3.5气动、液动等调节阀的压力源压力应符合驱动装置要求。
4.3.6调节阀随系统一起进行联调，检查调节阀的动作及功能。

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