就调节阀的阀体种类来说，常用的阀体种类有双座的、单座、三通、小流量的、蝶形、套筒式、球形等等。

调节阀选型需考虑哪些因素？

1、 阀芯结构
调节阀选型主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

2、 耐磨损性能
当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，调节阀的内部材料要不够耐磨，不然会引起一系列故障。

3、耐腐蚀性
由于某些介质具有腐蚀性，尽量选择具有抗腐蚀性的调节阀阀门。

4、介质的温度、压力等参数
当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。

电动调节阀正确选型及安装需要注意事项

　　随着我国工业的迅速发展，电动调节阀在石化、冶金等领域的应用越来越广泛，作为自动控制系统终端的执行部件，接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，实现对工艺过程某一参数的调节控制，从而达到生产过程的自动化。

　　所以其稳定性、可靠性也显得越来越重要。这里总结了电动调节阀的维护和使用的几点看法跟建议，下面来一起看一下。

　　一、正确选型

　　首先应确定控制阀的执行机构和调节阀组成，在实际生产中，不少控制回路由于阀选型不当，导致控制回路运行不正常，甚至无法投入自动，经常发生故障，并且缩短阀的寿命。

　　所以在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对控制阀的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的

　　阀门类型

　　在根据初步的工艺条件和参数确定了控制阀的结构和类型后，一项主要的工作就是计算确定控制阀的Cv 值，它与控制阀的形式及口径有直接的联系，能保证工艺对象要求的最大流量，而又不留过多的余量，同时控制阀的行程又能在合适的范围。

　　控制阀流量特性、作用方式、结构材料及辅助元件的选择也十分重要，应根据实际情况，结合本单位的要求，正确定位选择。

　　二、电动调节阀安装使用注意事项

　　为了确保调节阀在开车时能正常工作，使系统安全运行，就必须在新阀安装之前，严格仔细检查阀的各个部件，保证与设计要求相符。具体检查项目有：泄露量;全行程偏差;回差;死区;基本误差等。

　　对大修后的旧阀还应检查其填料函和连接处的密封情况。

　　调节阀在现场使用中，往往因安装使用不当，如安装环境、安装位置及方向不当或是工艺管路不清洁等原因导致运行不稳定，所以应注意以下几个方面：

　　1.调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，但应增加支撑件予以保护。

　　2.调节阀属于现场仪表，要求环境温度在-25-60℃范围内，相对湿度≤95%，如果安装在露天和高温场合，应采取防水、降温措施，增加防震措施。

　　3.安装调节阀的工艺管道一般不要离地面或地板太近或太高，若太高应设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。

　　4.调节阀安装前应对工艺管路进行彻底清洗，排除污物和焊渣，安装后，为了不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，以免杂质卡住阀芯，在使用手轮机构后，应恢复到原来的空挡位置。

　　5.执行机构的减速器拆修后应加油润滑，装配后还要检查阀位和阀位开度指示是否相符。

　　6.电动阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行，如是隔爆型产品应按有关《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。在使用维修中易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行敲打，同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。

　　7.为了使调节阀在发生故障和维修时不影响生产继续运行，调节阀应加旁通管路及相应阀门，保证调节阀的安装位置符合工艺过程的要求。

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