目前在自动控制领域中，一个工艺过程是否能满足各项工艺控制指标，控制过程是否平稳，超调量、衰减比、扰动是否在规定范围内，是否稳、快、准，除了工艺设计合理，设备先进外，重要的一点就是调节阀能否根据主体的意识而准确动作，使过程主体的控制意识体现为物料能量和流量精确变化。在许多自动控制中，因为调节阀质量不过关、流量特性差、渗漏大、动作不可靠而使自动控制失去了高品质调节，给生产带来了重大经济损失，并且增加了劳动强度。
因为调节阀安装在工艺管道上，直接与操作介质接触，长期受到高温、高压、腐蚀和摩擦等恶劣工作条件的影响。所以，调节阀选择的好坏，对系统控制作用关系很大。因此，正确合理的选择、安装调节阀就是显得尤为重要。
调节阀的选择
2.1 调节阀类型的选择
主要是根据现场介质的特点、控制要求、安装环境等因素结合调节阀本身的流量特性和结构而进行选择，如表1所示。
表1调节阀种类及结构特点
阀门名称 | 结构特点 |
直通单座调节阀 | 结构简单、装配方便、泄漏小，但受流体冲击不平衡力大， 适用于小口径D≤25mm的场合。 |
直通双座调节阀 | 受流体冲击不平衡力影响小，但关不严，渗漏较大， 适用于大口径官道的场合。 |
角形阀 | 角形阀的阀体受流体的冲击小，体内不易结污，对粘度高、 有悬浮物和颗料物的流体尤为适用， 并且调节稳定性较好。 |
蝶阀 | 流阻小，适用于低差压大流量的气体及含有固体悬浮物的介质， 通常流量特性与等百分比相似。 |
隔膜调节阀 | 用于强腐蚀性、粘度高、带纤维的介质，但不耐高温和高压。 |
阀体分离阀 | 用于强腐蚀性介质，但不耐高温和高压。 |
三通调节阀 | 适用于介质三个方向的流通。分三通合流阀和三通分流阀。 对于三个系统的分合流控制非常有效。 |
凸轮挠曲阀 | 属新结构阀，阀体为直流型阀，阻力小、密封好、可调节、通用性强， 对于粘度大的介质调节非常有效。 |
套筒调节阀 | 新型结构阀，因不平衡力小、可调性好、通用性强、维护方便， 广泛用于生产中，特别是高温高粘度，含颗料结构的介质中。 |
选用调节阀时还应考虑上阀盖的形式和所用的填料。当使用工作温度为-20℃~+250℃时，只需采用普通的结构；当工作温度为-50℃~+450℃时应采用阀盖上有多层散热片的散热结构。还有波纹管的波纹室封密阀盖主要用于剧毒、易挥发、易渗透等重要介质的场合。
调节阀常用的密封填料有聚四氟乙烯和石棉绳填料，虽然前者比后者昂贵但密封效果却好得多。
气开、气关式调节阀的选择应根据当气源信号压力中断时，调节阀处打开或关闭的位置对工艺生产所造成危害的大小而定。若阀门处于打开位置时危害性小则选用气关式。动作过程为：有气则关闭，无气则开启；若阀门处于关闭位置时危害性小则选用气开式，动作过程为：有气则开，无气则关。
2.2 调节阀口径的选择
在进行自动化技术改造时，阀门口径可以依据等截面积的原则来考虑，依据手工操作时阀门口径多大，及开启圈数多少估计开启面积，然后选用在正常工况下具有相同开启面积的调节阀。在进行新装置设计时通常是按流通能力C值来确定阀门口径。
常用方法有两种。
①依据实际的最大流量Qmax算出相应的流通能力Cmax，然后从产品系列中选取稍大于Cmax的C值及相应的阀门口径，选取时应留必要的余地，最后对实际最大流量Qmax时的阀门开度进行验算：在Qmax时开度应不大于90%。
②更实用的途径是按常用流量算出相应的流通能力Cvc。选用阀门的C值应使Cvc/C在0.25~0.8之间，即按常用流量Cvc值乘以（4~1.25），一般Cvc/C=0.5为相宜。当工作特性为对数特性时可更小些。
2.3 调节阀流量特性的选择
2.3.1 从调节系统的调节品质分析
考虑原则：适当选择调节阀的特性，以阀放大系数的变化来补偿调节阀对象放大系数的变化，使调节系统总的放大系数保持不变的控制效果